钻头决定潜孔钻机高效率的关键因素包括：

　　(1)冲击功和冲击频率。

　　为更好地提高机械设备的钻孔速度，应提高冲击输出功率和冲击频率。众所周知，冲击输出功率和冲击频率是两个相互限制的主要参数。为了更好地提高冲击输出功率，有必要提高活塞杆的行程安排，这将降低冲击频率。另一方面，为了更好地提高冲击频率，必须降低活塞杆的总重量和行程安排，从而降低冲击输出功率。

　　(2)穿孔工作表面的间隙水。这主要是针对有间隙水的钻入工作表面。以都龙曼家寨矿为例，在整个穿孔过程中经常会遇到工作表面的水，这将大大降低穿孔效率。从长远来看，间隙水的长期存在会提高潜孔钻机的设备故障率。

　　(3)气压。潜孔钻孔冲击器是一种风动工具。气压是更好地实现额定值的冲击输出功率和冲击频率的关键因素。提高气压可以调节石渣排序的实际效果，提高机械设备的钻孔速度，延长钻孔的使用寿命。当气压从0.7Mpa升至1.4Mpa时，穿孔速度提高了70%。正因为如此，现阶段所有大直径潜孔钻机都配备了空气压缩机，以降低管道的工作压力。

　　(4)打孔直径。提高冲击器活塞杆的直径，从而提高冲击输出功率和冲击频率。另一方面，提高打孔直径可以提高工程爆破网络的主要参数，增加今年钻机打孔的延长米工程爆破量和穿孔量。

　　(5)提前准备好穿孔的实际操作表面。操作表面的清洁和选择也是损害穿孔速度的主要因素。实际操作表面不平整，钻机不能按照设计方案的主要参数进行穿孔;实际操作表面软岩不清理，损害穿孔速度和穿孔质量。因此，实际操作表面的准备非常重要。

　　(6)径向工作压力和速度。潜孔钻机的径向工作压力主要是为了摆脱冲击器的后坐力，所以工作压力一般不大，远低于牙轮钻机的径向工作压力。径向工作压力过大不仅会阻碍钻机的旋转，还会非常容易破坏麻花钻。对于大直径超重潜孔钻机，由于钻机净重大，一般采用缓解压力的钻机，即钻机的提升和推动应具有降低径向工作压力的作用。另一方面，在小直径下，轻型潜孔钻机的总重量较小，常见的推动组织用于增加压力过大的钻机，但如果潜孔钻机的速度过小，则会减小，min。当然，随着高压、高频和大冲击冲击器的发生，钻机的转速也会相应提高。

　　(7)提高施工时间的利用率。施工时间的利用率是另一个危害穿孔速度的主要因素。我国潜孔钻的时间利用率不高。